搖擺式制粒機功能介紹

1.制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)筒的搖擺作用，通過篩網(wǎng)可以將潮濕的粉未原料研成顆粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

2．在化學藥品方面用作混合的粉未研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲存期間而凝結(jié)成塊的，或在化學加工過程中所結(jié)成塊的塊子。在食品工業(yè)區(qū)規(guī)劃中用作處理糖果及糖混合物和麥牙牛乳等品，在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

3．它不適用于固體、流質(zhì)、漿狀或磨碎之用。

4、網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備

搖擺式制粒機結(jié)構(gòu)：

1.制粒機機身為一獨立長搖擺式制粒機方體、由軸承架、減速箱、基座三大基件構(gòu)成，加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前座設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2.顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)式滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)，滑面的前軸承座為活動式，拆裝時，只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可一次抽出，旋轉(zhuǎn)滾筒的兩端采用對稱凸行連軸節(jié)，不受倒順限制、拆裝方便。3.篩網(wǎng)叉管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4.減速箱：采用渦輪傳動，速比1:30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪放潤.滑良好、噪音小，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動，與齒搖擺式制粒機桿結(jié)合的齒輪軸坐倒順回轉(zhuǎn)運動。5.機座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿選擇、螺母即帶動電機扳上下、以調(diào)三角帶松緊。

搖擺式制粒機具體操作應(yīng)遵循：

物料準備：干粉應(yīng)加入適量水進行攪拌均勻（要求規(guī)格高，可先用混合機把物料混合均勻再加水攪拌），濕物料可進行適當?shù)母稍?，物料呈塊狀，可不要進行加工處理               

設(shè)備準備：更換好合適的篩網(wǎng)，將手輪內(nèi)的前輪調(diào)節(jié)至合適位置，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，無異常后再進行開機操作。     

1.使用方法：開懂機器，將混合物料導(dǎo)入裝料斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)式滾筒的搖擺作用，擠壓物料通過篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大，而使篩網(wǎng)損壞。2.注意事項：料斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用筷子或者其他輔助下料或者通車調(diào)試。                   操作技巧：1.物料是干粉末時，可直接噴水在上面，物料篩網(wǎng)進行攪拌就可以制顆粒。2.少量物料水分太多時，將物料表面干燥也可以直接使用本機制作顆粒。3.當物料出現(xiàn)塊狀時，不必將塊狀物料進行粉碎或者其他加工，可以直接使用本機搖擺制粒。4.開車前將設(shè)備箱體內(nèi)的油表全部加油一次，可提高機器的使用壽命。5.蝸輪箱體內(nèi)貯存的機油每隔三月應(yīng)更換新油一次，可提高機械使用壽命。

搖擺式制粒機可能會出現(xiàn)出料困難或者制粒效率低的情況

1.首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；這種現(xiàn)象大部分出現(xiàn)在新設(shè)備使用過程中。
2.檢查制粒機環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；
3.如制粒機環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
4.制粒機環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
5.注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
6.要檢查物料在制粒機環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長制粒機環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。
7.檢查制粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現(xiàn)象會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。