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全自動(dòng)制丸機(jī),全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間:2017-05-16
產(chǎn)品型號(hào):ZW-15A
產(chǎn)品特點(diǎn):全自動(dòng)制丸機(jī),全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家是一款自動(dòng)化程度相對(duì)較高的制丸機(jī),同時(shí)擠出三路中藥條,分三路同時(shí)制丸,匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。
ZW-15A全自動(dòng)制丸機(jī),全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家的詳細(xì)資料:
一、全自動(dòng)制丸機(jī),全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品介紹:
全自動(dòng)制丸機(jī)是一款自動(dòng)化程度相對(duì)較高的制丸機(jī),同時(shí)擠出三路中藥條,分三路同時(shí)制丸,匯集各家全自動(dòng)制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī),具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無(wú)棚料、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、故障率極低等優(yōu)點(diǎn)。
本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作,機(jī)殼明亮,易清洗,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(注:我們可根據(jù)客戶(hù)的需求定做刀具規(guī)格,做客戶(hù)滿(mǎn)意的藥丸。)
本機(jī)制作工藝*,從機(jī)架到零部件,重視每一個(gè)細(xì)節(jié),每一處都猶如一個(gè)工藝品。
主要用于小型藥廠(chǎng)和醫(yī)院研究部門(mén)研制及小批量生產(chǎn)之用。優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種,運(yùn)行平穩(wěn)。
二、全自動(dòng)制丸機(jī),全自動(dòng)制丸機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家特點(diǎn):
1、本機(jī)性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、清洗方便;
2、本機(jī)連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成,且丸型光圓大小均勻,不易破碎,無(wú)需進(jìn)行篩選; 3、本機(jī)適用性強(qiáng)??缮a(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸,制丸合格率高,特別適合于小型藥廠(chǎng)試制室,中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、食品成丸生產(chǎn)。
: 聶
三、參數(shù)型號(hào):
型 號(hào) Model | ZW15A |
出條電機(jī) Out of the motor | YL9034 1.5KW 1400轉(zhuǎn)/分 220V |
制丸電機(jī) Pill motor | YS7124 380V/370W 1400r/min |
變頻器調(diào)速范圍 Speed range of the drive | 0~1500 轉(zhuǎn)/分 |
功率范圍 Power Range | <0.4-1.5KW |
電 熱 Electric heat | 220V 150W |
適用范圍 Scope | Φ3丸至Φ8丸 |
產(chǎn) 量 output | 以Φ5丸為基準(zhǔn)15㎏/小時(shí) |
外形尺寸 dimension | 1038×600×800mm |
重 量 Weight | 240 ㎏ |
全自動(dòng)制丸機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①藥料中含纖維多;
②藥料中含礦物或貝殼類(lèi)藥過(guò)多;
?、鬯幏圻^(guò)粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜溫較低;
③蜜煉制的過(guò)老;
④個(gè)別含膠類(lèi)藥比例量較多,合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
針對(duì)以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后,在其表面呈現(xiàn)皺褶,稱(chēng)為皺皮或脫皮。常因如下原因:
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多,當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;
②包裝不嚴(yán),蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮,而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā),使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);
其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密,好用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后,在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出,此現(xiàn)象稱(chēng)為“返砂”。其原因如下:
①蜜質(zhì)量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量,選用“油性”較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制,控制煉蜜程度。
5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開(kāi)時(shí),在其中心有一個(gè)小空隙,常見(jiàn)飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6.發(fā)霉或生蟲(chóng):蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下:
①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲(chóng)卵等;
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
③包裝不嚴(yán)密,在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題,但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對(duì)性的采取措施。
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